Le groupe Tectum réalise une première mondiale avec le premier toit plat circulaire.
Le groupe Tectum procède à la rénovation de la toiture du site de Retail Estates à Kampenhout, en installant le premier toit plat entièrement circulaire. Grâce à des composants brevetés, l'ensemble du système de toiture peut être intégralement démonté et réutilisé. La membrane EPDM ancrée mécaniquement a une durée de vie plus longue que n'importe quelle autre solution d'étanchéité et peut ainsi connaître une seconde vie intacte, tout comme les éléments de montage en aluminium indestructible. Les bases d'une "toiture d'occasion" de haute qualité sont posées ! Les matières premières (fossiles) précieuses et rares ne quittent plus le cycle des matériaux.
Le Groupe Tectum veut être le pionnier de la demande d'un toit 100% circulaire, démontable et réutilisable. Ceci pour soutenir sa propre vision ESG, mais aussi pour contribuer au programme de travail de Flanders Circular et aux objectifs ESG européens.
"Nous avons été heureux d'accorder la rénovation de notre toit pour ce cas test, qui s'inscrit dans notre stratégie ESG d'investissement de 10 millions d'euros pour rendre nos magasins plus durables cette année", explique Koenraad Van Nieuwenburg, CIO de Retail Estates, "car nous voulons également en apprendre davantage sur les applications durables et circulaires."
En présence de la ministre Zuhal Demir, nous avons bravé le vent et la pluie aujourd'hui pour le lancement et l'exposition du premier toit plat circulaire. Ce système de toiture innovant est lancé sous la marque de maison Tectum BossCover, sous le nom de "BossCover Circular System ".
La ministre flamande de l'Environnement Zuhal Demir : "Avec ce projet, nos entrepreneurs prouvent une fois de plus que la technologie et l'innovation nous montrent la voie vers une économie durable et une Flandre où il fait bon vivre. En tant que ministre, je ne peux qu'en être fier. Je me réjouis que nos entreprises de construction s'efforcent également d'utiliser les ressources de manière efficace et efficiente. Après tout, c'est l'essence même de la construction circulaire."
Le toit est situé dans les locaux du magasin (Nordex/Standaard Boekhandel), Mechelsesteenweg 89a, Kampenhout.
Le système de clic "Certefix" empêche la mise au rebut
Aujourd'hui, les systèmes collés (EPDM) ou flammés (bitume) sont les plus répandus. Les toitures lestées sont en partie des toitures libres, mais elles ne représentent qu'un faible pourcentage du marché. Qu'elle soit collée ou flammée, si une telle toiture tombe en panne, le "gâteau collé" n'est bon que pour l'incinérateur.
Filip Biesmans, directeur du groupe Tectum et responsable de l'innovation, explique : "Sur la base de notre philosophie de durabilité, notre entreprise s'est mise à la recherche d'un toit circulaire qui puisse être démonté et donc simplement réutilisé, de préférence avec une seconde vie en tant que toit ! Vous n'endommagez pas les matériaux et vous pouvez retirer la membrane d'étanchéité dans son intégralité. Cela signifie que l'on n'utilise plus de colle nulle part".
Filip poursuit : "La membrane d'étanchéité est récupérable sous forme de film et les relevés ne sont pas collés non plus. Dans la cale (c'est-à-dire la transition entre la partie plate et le relevé d'un toit), nous allons clipser le film d'étanchéité. Nous avons baptisé ce système breveté Certefix. Les avant-toits sont également vissés au bord du toit, toujours avec un système breveté. Nous avons développé ce système en collaboration avec notre partenaire Claerhout Aluminium.
Réutilisation ou recyclage
"Notre objectif est de réutiliser la membrane comme revêtement d'étanchéité sur le toit. Nous donnons une seconde vie à la toiture", explique Rudy Evens, PDG du groupe Tectum : "La membrane est récupérée, elle n'est pas recyclée dans une autre application. Recycler des restes d'EPDM en un nouveau produit, nous l'avons déjà fait, plus précisément en tuiles. Mais cette innovation va beaucoup plus loin et représente vraiment un grand pas en avant en termes de circularité dans le secteur de la construction."
Rudy poursuit : "Nous étudions des modèles commerciaux dans lesquels nous reprenons les membranes de toiture en fin d'utilisation. Des bandes renforcées sont appliquées sur l'EPDM pour le renforcer, ce qui nous permet de réutiliser la membrane à l'avenir. Enroulez-la et déroulez-la à nouveau ! Le système d'encliquetage et l'avant-toit peuvent également être réutilisés.
Un nouveau monde de possibilités (respectueuses de l'environnement)
Le toit démontable et réutilisable s'inscrit parfaitement dans les nouvelles tendances de la construction flexible et modulaire.
"L'ajout d'un étage supplémentaire à votre maison ou à votre bâtiment, appelé optopping, devient facile et durable", explique Rudy, "car vous démontez l'ensemble de votre toit pour le monter ensuite sur l'étage suivant. De cette manière, les rêves de construction peuvent être réalisés par étapes ou le bâtiment devient flexible et adaptable à l'évolution des besoins."
Nous pouvons également anticiper toute norme d'isolation supplémentaire à l'avenir. Si vous souhaitez procéder à une isolation supplémentaire, vous pouvez facilement retirer le film, procéder à une isolation supplémentaire, puis réinstaller le film.
Le choix de l'EPDM
Filip Biesmans est clair : "Il n'y a pas de produit d'étanchéité sans matières premières fossiles". L'EPDM est un matériau inerte. Cela signifie que les rayons UV et les conditions météorologiques n'affectent pas les propriétés de l'EPDM. C'est pourquoi l'EPDM, dont la durée de vie prouvée est de 50 à 60 ans, a parfois une durée de vie supérieure à celle du bâtiment.
Filip précise : "Vous utilisez des matières premières fossiles une fois, mais vous pouvez ensuite conserver le produit dans un cycle de vie extrêmement long, comme un produit original. De plus, avec une épaisseur de 1,2 à 1,5 mm, l'EPDM est un matériau fin, de sorte que le coût environnemental est plus favorable que celui des membranes d'étanchéité en bitume plus épaisses de 4 mm. Je ne parle pas seulement du transport, mais aussi de la production : nous avons simplement besoin de moins de matières premières fossiles que les membranes bitumineuses pour produire une membrane de toiture".
En conclusion : les défis
"Avec le toit circulaire, nous faisons un pas très important dans la bonne direction", se réjouit Filip, "Ne rien faire n'est pas une option ! Mais de nombreux défis restent à relever, car je rêve d'une enveloppe de bâtiment entièrement circulaire, fonctionnelle et intelligente. Notre département R&D continue donc de tourner à plein régime et de parier sur l'ensemble de la toiture et de la façade". s'amuse Filip.
Nous examinerons plus en détail la manière dont nous pouvons donner autant de valeur que possible à la membrane EPDM que nous récupérons. Comment allons-nous pouvoir la commercialiser en tant que membrane de seconde main ? Le Groupe Tectum souhaite collaborer avec d'autres parties prenantes, telles que Buildwise (anciennement WTCB) et d'autres instituts, afin de trouver les bonnes solutions à long terme.
Nous poursuivons également nos recherches sur l'isolation, le pare-vapeur et les apprêts sans solvants. La combinaison d'un toit circulaire en vrac et d'un toit vert extensif biodiversifié est également un grand défi. "Et bien sûr, nous voulons offrir toutes nos solutions à nos clients avec les garanties nécessaires.
